Высота подъема тарелки клапана

MOTORZONA

11 Параметры клапана

Мощность двигателя, при прочих равных условиях, прямо пропорциональна количеству горючей смеси или воздуха и топлива, поступающего в его цилиндры через впускные клапаны и качества очищения цилиндра от отработанных газов через выпускные клапаны.
Для улучшения наполнения двигателя диаметр впускного клапана выполняется обычно большим, чем выпускного. Так как при выпуске скорость потока отработанной смеси выше, чем свежей впускной, за счет выталкивания отработанных газов поршнем на такте выпуска. При много клапанной системе, например у двигателя AUDI ADR, диаметр выпускной тарелки клапана больше чем у впускных, но устанавливается 3 впускных клапана и 2 выпускных, таким образом, общая площадь впускных клапанов все равно больше. Уменьшение диаметра выпускных клапанов позволяет снизить их температуру и уменьшить величину движущихся масс, приходящихся на один клапан.
Таким образом, величина впускного отверстия определяется диаметром впускного клапана. Диаметр впускного клапана ограничивается возможностями размещения его в головке блока, а высота подъема клапана – силами инерции клапанного механизма, которые не должны быть излишне большими во избежание установки слишком сильных клапанных пружин и вызванного этим слишком большого износа кулачков.

Основными элементами клапана являются головка (тарелка) и стержень (шток). С целью уменьшения гидравлических потерь на впуске и выпуске переход от головки клапана к стержню делается, возможно, более плавным.
Клапаны, особенно выпускные, работают высокой тепловой напряженности, температура тарелки впускного клапана достигает при полной нагрузке двигателя 350-500ºС, а выпускного 700-900ºС. Столь высокая тепловая напряженность выпускных клапанов обусловливается главным образом их очень сильным нагревом во время процесса выпуска. Клапаны подвергаются так же коррозирующему действию газов. Материал клапанов вследствие этого должен обладать стойкостью против коррозии и хорошо сопротивляться износу, поскольку условия смазки клапана не удовлетворительны.
Для повышения износостойкости и продления срока службы клапаны проходят дополнительную обработку, путем наваривания специального сплава (стеллита) на рабочую фаску клапана.
Для улучшения антифрикционных свойств и повышения износостойкости стержня клапана его часто азотируют или хромируют.
Выпускные клапаны форсированных двигателей иногда выполняют полыми. Заполняющее на 50-60% полость клапана легкоплавкое вещество (натрий или специальные соли) во время работы двигателя плавится и энергично взбалтывается, что обеспечивает лучший отвод тепла от головки к стержню клапана и тем самым устраняет его перегрев. Таким образом можно понизить температуру тарелки клапана на 80 –150 °C. Для уменьшения массы, в современном моторостроении находят применение полые, незаполненные впускные клапаны. Полые выпускные клапаны применяются преимущественно с целью понижения температуры в особо опасной области галтели (закруглённого перехода).

Впускные и выпускные клапаны разделяются на :

Источник

Клапанные тарелки

Клапанные тарелки также широко применяют в нефтехимической промышленности. Основные преимущества этих тарелок — способность обеспечить эффективный массообмен в большом интервале рабочих нагрузок, несложность конструкции, низкая металлоемкость и невысокая стоимость.

Клапанные тарелки изготовляют с дисковыми и прямоугольными клапанами; работают тарелки в режиме прямоточного или перекрестного движения фаз. В отечественной промышленности наиболее распространены клапанные прямоточные тарелки с дисковыми клапанами. На клапанной прямоточной тарелке (рис. 2.9) в шахматном порядке расположены отверстия, в которых установлены саморегулирующиеся дисковые клапаны диаметром 50 мм, способные подниматься при движении пара (газа) на высоту до 6—8 мм.

Рис. 2.9. Клапанно-прямоточная тарелка

Дисковый клапан снабжен тремя направляющими, расположенными в плане под углом 45°; две из этих направляющих имеют большую длину. Кроме того, на диске клапана штамповкой выполнены специальные упоры, обеспечивающие начальный зазор между диском и тарелкой; это исключает возможность «прилипания» клапана к тарелке (рис. 2.9, а, положение I). При небольшой производительности по пару поднимается легкая часть клапана (рис. 2.9, положение II) и пар выходит через щель между клапаном и полотном тарелки в направлении, противоположном направлению движения жидкости по тарелке. С увеличением скорости пара клапан поднимается и зависает над тарелкой (рис. 2.9, положение III); теперь пар барботирует в жидкость через кольцевую щель под клапаном. При дальнейшем увеличении производительности по пару клапан занимает положение, при котором пар выходит в направлении движения жидкости, уменьшая разность уровней жидкости на тарелке (рис. 2.9, положение IV). При этом короткая направляющая фиксируется в специальном вырезе на кромке отверстия, обеспечивая заданное положение клапана при его подъеме.

Читайте также:  Зачем под тарелку подкладывают тарелки

Эффективность клапанных прямоточных тарелок (КПД) 0.70— 0,85, F 3 ) -0.5 , диапазон устойчивой работы 3,5. В области саморегулируемой работы тарелки обладают относительно небольшим гидразлическим сопротивлением.

Для увеличения производительности и диапазона устойчивой работы клапанные тарелки выполняют балластными (рис. 2.10). Над отверстием тарелки 1 на специальных ножках установлены ограничители подъема 4, а внутри их — на ножках 7 легкий клапан 5 и балласт 2. Для исключения прилипания клапана к балласту имеются упоры 3 и 6. При малой производительности по газу тарелка работает как обычная с дисковыми клапанами меньшей массы; при увеличении нагрузки клапан 5 упирается в балласт и работает совместно с ним как один утяжеленный клапан.

Рис. 2.10. Клапанная балластная тарелка

Балластные клапанные тарелки можно выполнять как с индивидуальным, так и с групповым балластом. Примером последнего варианта могут служить балластные тарелки ректификационных колонн (рис. 2.11). Такая тарелка 1 имеет расположенные в несколько рядов прямоугольные вырезы, закрытые клапанами 2 прямоугольной формы. Большие размеры клапанов (154 x45 мм) позволяют уменьшить их число по сравнению с дисковыми клапанами в 2-4 раза. Над клапанами расположен общий подвижный балласт 3, выполненный из прутка диаметром 8 мм. При работе, таких тарелок вначале поднимается пластина клапана, затем она упирается в балласт и поднимается вместе с ним до упора в головку винта 4.

Рис. 2.11. Тарелка с групповым балластом

Клапанная тарелка со штампованными клапанами цилиндрической формы показана на рис. 2.12, а. Клапан I, лежащий на полотне тарелки 2, представляет собой часть цилиндра с ограничителями подъема 3. Клапан расположен в гнезде, имеющем отогнутую полку 4. Масса клапана, его конфигурация и положение центра тяжести подобраны так, что при достижении определенной скорости пара клапан перекатывается по поверхности отогнутой полки. При этом между плоскостью тарелки и клапаном образуется щель, через которую в направлении слива жидкости выходит пар. При значительной производительности по пару клапан поднимается и зависает над тарелкой.

Рис. 2.12. Тарелки клапанные

В жалюзийно-клапанной тарелке (рис. 2.12, б) щель для входа газа на тарелку 1 образуется при повороте плоских клапанов-жалюзей 3 вокруг их оси, укрепленной в рамке 2.

Источник

АТК 26-02-1-89
Тарелки клапанные прямоточные для аппаратов колонного типа. Параметры. Конструкция и основные размеры

Купить АТК 26-02-1-89 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Читайте также:  Подключи сам спутниковую антену тарелку

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Альбом типовых конструкций распространяется на тарелки ректификационные клапанные прямоточные одно- и двухпоточные для аппаратов колонного типа диаметром от 1000 до 9000 мм, работающих под вакуумом, при атмосферном или повышенном давлении установок нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Оглавление

1. Основные параметры

2. Конструкция и основные размеры

3. Технические требования

Дата введения 01.01.1990
Добавлен в базу 01.09.2013
Актуализация 01.02.2020

Этот документ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
      • Раздел 75.180 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
        • Раздел 75.180.99 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности прочее
  • Раздел Строительство
    • Раздел Стандарты
      • Раздел Отраслевые стандарты и технические условия
        • Раздел Альбомы типовых конструкций и альбомы рабочих чертежей

Организации:

  • ГОСТ 380-88Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Заменен на ГОСТ 380-94.
  • ОСТ 26-291-94Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
  • ГОСТ 481-80Паронит и прокладки из него. Технические условия
  • ГОСТ 11371-78Шайбы. Технические условия
  • ГОСТ 7798-70Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 5915-70Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 5632-72Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. Заменен на ГОСТ 5632-2014.
  • Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Тарелки клапанные прямоточные для аппаратов колонного типа. Параметры, конструкция и основные размеры

АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Тарелки клапанные прямо- АТК 26-02-1-89

точные для аппаратов колонного типа.

Параметры, конструкция и основные размеры.

Дата введения 0Т„0Т.90

Настоящий альбом типовых конструкций распространяется на тарелки ректификационные клапанные прямоточные одно- и двухпоточные для аппаратов колонного типа диаметром от 1000 до 9000 мм, работающих под вакуумом, при атмосферном или повышенном давлении установок нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

е ] мм Тарелки исполн.Мйи 1L,.—— ^ 7

7. По /idтно. 2. Клапан. 3. Перегородка. 4. Карман. 5. Слаб ной порог, б- Полка опорная. 2 Балка.

Детали тарелок исполнении lull диаметром fOOO+4ООО нм. прцбирибаемые к корпусу оппс/рата.

71 о дисо и кап и Я

ouimmzcyi 1300+9000 кп*

лрисарии12хь;£ к корпусу аппарата и палеречная балка.

с.14 ЛТК 26-02-I’ 8S

с. 16 АТК 26-02- Т’ 8Э

Положение клсхлано при различных нагрузках по пиру.

С.18 АТК 26-02-Б- 89

С.2 ЛТК 26-02- I-8S

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. В альбоме типовых конструкций предусмотрены тарелки шести исполнений:

I -однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм без кармана для отбора жидкости;

П — однопоточные тарелки диаметром от 1000 до 4000 мм с карманом для отбора жидкости;

Ш — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковыми переливами без кармана для отбора жидкости;

IV — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с боковым переливом с карманом для отбора жидкости;

V — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом без кармана для отбора жидкости;

VI — двухпоточные тарелки диаметром от 1400 до 9000 мм с центральным переливом с карманом для отбора жидкости.

Указанные исполнения тарелок изготавливаются двух модификаций «А” и «Б», отличающихся друг от друга сечениями переливов. Каждая модификация тарелки имеет три свободных сечения за счет расстояния между рядами клапанов по ходу жидкости 50; 75 или 100 мм.

Читайте также:  Как засервировать стол тарелки

1.2. Расстояния между тарелками в колонне определяются рас

четом и должны приниматься равными 300; 350; 400^500; 600; 700; 800 или 900 мм. ‘vStT

1.3. Гидравлический расчет тарелок колонн, работающих при атмосферном или повышенном давлении следует проводить по руководящему техническому материалу FM 26-02-16-83, а работающих под вакуумом — по ?Ш 26-02-26-83.

1.4. Высота сливного порога «И » (черт. 12 , 25 , 26 , 27) тарелки определяется расчетом и должна приниматься равной от 20 до 50 мм.

1.5. Основные параметры тарелок исполнения I и П должны соответствовать табл.1.

С.20 АТК 26-02-1-89

Черт. 2/

ATK 26-02- Т-89 С.З

1.6. Основше параметры тарелок пополнения Ш, 1У, У и У1 должны соответствовать табл.2.

2. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.

2.1. Конструкция и основные размеры тарелок исполнения I и П должны соответствовать черт.1,5,8 * 18,20,21 и табл. 3,7,10.

2.2. Конструкция и основные размеры тарелок исполнения Ш,1У,У и У1 должны соответствовать черт. 2,3,4,6*33 -и табл.4,5,6,8,9,11.

2.3. Толщина деталей тарелки, указанная в скобках относится к тарелкам из коррозионностойкой стали.

2.4. Размеры, указанные в скобках, даны для опорных уголков и швеллеров из гнутого профиля.

2.5. В зависимости от технологического процесса изготовления, детали тарелок, привариваемые к корпусу аппарата, мо1ут иметь конструктивное отличие от приведенных в альбоме типовых конструкций, не приводящее к изменению основных параметров и размеров тарелок.

Пример условного обозначения тарелки:

Исполнения I, модификации «А», диаметром 2000мм, при расстоянии между тарелками 600 мм, между рядами клапанов 75 мм, с высотой порога 40, изготовленной из стали марки СтЗсп:

Тарелка IA _ 40_£тЗсп АТК 26—02- Т-89

Тоже,, исполнения II, изготовленной из стали марки 08X13:

Тарелки IIA __ 08X13 ATK 26-02—Т-89

Тоже, исполнения III, модификации «Б», изготовленной из стали марки I0XI7HI3M2T:

Тарелка ШБ 75-40-I0XI7HI3M2T 26-02-1-89

С. 4 АТК 26-02- 1-89

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Тарелки должны соответствовать требованиям 0CT26-29I-87 и настоящего альбома типовых конструкций.

3.2. Тарелки должны изготовляться из сталей марок СтЗсп,

СтЗпс по ГОСТ 380-88, 08X13, I2XI8HI0T, 08Х22Н6Т, I0XI7HI3M2T или 08X2IH6M2T по ГОСТ 5632-72.

В технических обоснованных случаях по согласованию с предпри-ятием-изготовителем допускается замена материалов другими, свойства которых не ухудшают качества тарелок.

В тарелках из углеродистых сталей полотна, клапаны, сливной порог, крепежные детали и ограничители должны быть изготовлены из стали марки 08X13 по ГОСТ 5632-72.

3.3. Материал деталей тарелок, привариваемых к корпусу аппарата должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к материалу корпуса, а при выполнении корпуса аппарата из двухслойной стали — предъявляемым к материалу плакирующего слоя.

3.4. Прокладки должны быть изготовлены из паронита марки ШБ или ПОН по ГОСТ 481-80.

В технически обоснованных случаях по согласованию с предприятием изготовителем допускается прокладки изготавливать из других материалов.

3.5. Выбор типов и конструктивных элементов швов сварных соединений производит предприятие-изготовитель в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

3.6. Опорные детали тарелок, привариваемые к корпусу аппарата, должны быть приварены сплошным односторонним верхним швом.

3.7. Допускается применять приваренные шпильки шесто болтов для крепления полотен и сливных порогов.

3.8. Расстояние между струбцинами крепления полотен к полкам опорным в пределах одного полотна должно составлять 175 мм.

3.9. Крепежные изделия должны соответствовать: болты — ГОСТ 7798-70

гайки -ГОСТ 5915-70 шайбы -ГОСТ II37I-78

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТАРЕЛОК ИСПОЛНЕНИЯ I и П.

Источник

Поделиться с друзьями