Тарелка для галтовки otec

Роторные установки «Otec»

Компания «Станке» может поставлять и обслуживать оборудование и технологические решения от немецкого производителя Otec.

Помимо изготовления своей продукции, компания «Станке» активно сотрудничает с проверенными партнёрами по поставкам разнообразных групп оборудования и инструмента.

Роторная галтовка беззазорная для влажной обработки, модель OTEC CF 1×18 Element WET «Zero Gap», объём барабана 18 л

Например, это касается роторных установок, без которых гамма предлагаемого виброгалтовочного оборудования была бы неполной. Роторные установки Otec отличаются от других типов виброгалтовочных машин тем, что перемешивание рабочей массы (абразива и деталей) происходит в них не за счёт общей вибрации чаши станка, а благодаря быстрому вращению дна рабочей камеры.

Роторные установки могут быть хороши для скоростной обработки мелких деталей большими партиями (изделий ювелирной промышленности, звеньев цепей, заготовок монет, пружин, колец, шайб, пуговиц ), а также являются чуть ли не единственным технологическим решением для шлифовки и полировки металлических деталей из магнитных материалов (центробежная сила должна отбрасывать их друг от друга к стенкам камеры) и очень мелких и тонких изделий (толщиной 0,2–0,4 мм).

Мелкие детали из стали и латуни, для которых выполнялась шлифовка, полировка, удаление заусенцев в роторной беззазорной установке Otec

Существует большое многообразие роторных установок — от маленьких настольных до индустриальных. Они подразделяются на машины для сухих и мокрых процессов, с регулируемым/ нерегулируемым зазором и беззазорные.

В беззазорных машинах сведён практически к нулю зазор между вращающимся дном рабочей камеры и камерой (уникальная разработка фирмы Otec). Это позволяет использовать очень мелкий абразив и обрабатывать очень тонкие детали. Применяется для мокрой шлифовки и полировки металлических изделий с толщиной 0,2–0,4 мм в крупносерийном производстве.

Роторная установка Otec из 2-х барабанов по 50 л, модель Studio CF 2×50 MF 50 Unisepa

Роторные галтовки Otec имеют объём барабана от 6 до 50 литров. Установка может включать как один барабан для сухого или мокрого процесса (например, модель OTEC CF 1×18), так и 2 барабана сразу — «сухой» и «мокрый» (OTEC CF 2×32), и даже три — для реализации процесса в одной установке (OTEC CF 3×50). Существуют установки Otec со сменными взаимозаменяемыми камерами (модель с барабанами по 6 л — «сухим», «мокрым» и магнитным, Otec D Base «комбинированная»).

приобрела у своего партнёра в 2014 г. роторную установку Otec под склад, которая используется в лаборатории в для тестирования образцов заказчиков, а также регулярно демонстрируется теперь на выставках на нашем стенде.

Источник

Тарелка для галтовки otec

На рынке с 1997 года!

8 (495) 364-31-77
8 (926) 333-07-97
Обратная связь

МОСКВА
3-й проезд Марьиной Рощи д.40, стр.1, 5 эт., ком.513
Вывоз товара по согласованию с менеджером!

Проезд

    Описание Отзывы Доставка Оплата

Наполнитель для галтовки OTEC H1/200(1,2-1,7) Отзывы:

Ваш отзыв может быть первым.

ОПЛАТА и ДОСТАВКА

1. Оплата:

— наличными в офисе;

— наличными курьеру при получении товара (только по Москве);
— на расчетный счет по счету (для юридических лиц и ИП для оформления документов требуются Ваши реквизиты, для получения заказа — доверенность или наличие печати);

Пожалуйста, сообщайте Вашему менеджеру об оплате: сумму, дату, № п.п. по тел. (495) 225-3044, эл. почте: re7@bk.ru, по скайпу.

— перечислением с Вашего счета или внесением суммы через банк (например СберБанк)

2. Сроки отгрузки товара:

Отгрузка после подтверждения о зачислении платежа. На оборудование «под заказ» и отсутствующее на складе, выставляется счет и/или договор, содержащие информацию о сроках и условиях оплаты и поставки.

— в день получения оплаты — при самовывозе — на следующий рабочий день – для отправки курьером или транспортной компанией от двери до склада (- до двери) — в срок указанный в договоре – для контрактной поставки или поставки с указанием срока готовности оборудования к отгрузке.

Дата отгрузки или передачи транспортной компании зависит от времени размещения заказа и / или получения оплаты.

Продавец оставляет за собой право иметь нерабочие дни, отличные от общероссийских в соответствии с распорядком ООО «Галерея Штейнберг». Информация размещается на сайте.

Доставляем товар на склад ТК за наш счет 1 раз в неделю,
или забор по Москве (около 500 руб.); страховка так же — дополнительно, по-согласованию.

3. Доставка, варианты доставки:

СДЭК , www.cdek.ru — авиа доставка по всей России, быстро , качественно

т. 8 800 250-0405, 8 800 250-1405 неголосовой контакт-центр для вызова с моб.т.

Много пунктов выдачи ( ПВ ): www.cdek.ru/contacts/city-list.html в т. ч. Армения, Беларусь, Казахстан, Китай, Кыргызстан;

разные тарифы и срочность: — от пункта до пункта , — от пункта — до двери ;

оплата услуг доставки онлайн: www.cdek.ru/payonline.html

КурьерСервисЭкспресс , www.cse.ru , — короткие и надежные сроки на экспресс доставку от двери до двери .

Читайте также:  Тарелка с крышкой helper 4515

т. 8 (800) 555-5144, 8 (495) 748-7-748, 995-7995, 540-5005

т. 8 800 100-8000, (495) 775–5530, 8 (812) 448-8888

от двери до двери ; — от двери до склада ; — от склада до двери.

СПСР-ЭКСПРЕСС , www.spsr.ru , т. 8 800 555-5445, 8 (495) 981-1010

Почта России , www.russianpost.ru , т. 8 800 2005-888 (временно не используем)

другие транспортные компании, курьерские компании, багажные вагоны, курьеры по запросу Покупателя и по договоренности с Продавцом.

Учитывайте свойства доставки: 1-быстро 2-дешево 3-качественно-надежно. Выберите два из трёх пункта, оптимальные для Ваших бизнеса и потребности. Просто сообщите Ваши пожелания нашему менеджеру.

Надежность исполнения услуг доставки: целостность груза и ответственность за него, соответствие заявленных и фактических сроков доставки, возможность отслеживания (трекинг), страхование, сопровождение.

Осуществление доставки — отдельная услуга, не являющаяся неотъемлемой частью приобретаемого Покупателем оборудования, выполнение которой заканчивается в момент получения клиентом товара и расплаты за него. Претензии к качеству приобретенного оборудования, возникшие после этого, рассматриваются в соответствии и гарантийными обязательствами Продавца оборудования, ООО «Галерея Штейнберг». Приобретение оборудования с доставкой не дает Покупателю право какого-либо дополнительного требования доставки или выезда к Покупателю для гарантийного обслуживания, сервиса, замены, возврата и не подразумевает возврата стоимости доставки оборудования в случаях, когда Покупатель имеет право на возврат денег за оборудование как таковое. Претензии по качеству услуги доставки должны предъявляться только к транспортным компаниям, вне связи с качеством самого доставляемого товара.

Доставка оформляется актом. Стоимость доставки включается в сумму заказа или оплачивается при получении. Стоимость складывается из расходов и тарифов курьерских и транспортных компаний.

4. Прием-передача оборудования:

Продавец несет ответственность за внешний вид товара до момента приема-передачи его Покупателю (при самовывозе) или Транспортной компании (при условии доставки).

Прием товара покупателем производится в присутствии работников транспортной компании по внешнему виду и комплектации. Претензии по внешнему виду и комплектации доставленного товара, в соответствии со ст. 458 и 459 ГК РФ, возможно, предъявить только до передачи товара Продавцом Покупателю. С момента приема-передачи товара Покупателю, обязанность Продавца по передаче товара считается исполненной, и риск случайной утраты или повреждения товара переходит к Покупателю.

Если внешний вид или комплектация товара не соответствуют надлежащему качеству — Покупатель вправе не принимать товар.

Покупатель может осуществить прием товара на складе Продавца самостоятельно или с помощью представителя перед получением оборудования или присутствовать при передаче оборудования представителю транспортной компании.

5. Обучение, консультации, пуско-наладка:

оговаривается отдельно с продавцом-консультантом и оформляется в виде заявки на: — работы сервис инженера, — обучения, — осуществления подключения, — пуско-наладочных работ.

ООО «Галерея Штейнберг»

Дата регистрации 18 февраля 2008 г.

Банк: АО «АЛЬФА-БАНК» г. Москва

р/с 40702 810 2 0199 0002695

Юридический адрес: 105318, г. Москва, Измайловское шоссе, д. 24, корп. 3

Фактический адрес: 127018, Москва, 3-й проезд Марьиной Рощи д. 40 стр.1, ком. 513

Генеральный директор — Штейнберг Александр Наумович

Источник

Наполнитель для галтовки otec

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Технология и применение

Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд. Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений. Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта. Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании. Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

Такая технология обработки материалов широко используется на различных производствах. С ее помощью обрабатываются детали автомобилей и другой техники, часов, строительный инструмент, метизы, болты и другие крепежи, столовые приборы, детали сантехнического оборудования и множества других предметов быта.

Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов.

Читайте также:  Поворотный механизм для тарелки

В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

Технология галтовки состоит из следующих процессов:

Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

Поэтому наиболее распространенным является вибрационный метод. Вибрация абразива происходит из-за вибрационного привода, на который установлена рабочая емкость. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Особенности метода позволяют обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Также в зависимости от типа наполнителя разделяют галтовку на:

Сухой метод предусматривает использование обычного абразивного наполнителя. Мокрый способ основывается на добавлении в рабочую емкость воды, обычно смешенную с коагулянтом. Такой метод более эффективен, позволяет более качественно очисть и отполировать поверхность. Мокрый метод незаменимый в тех случаях, когда заготовку нужно подготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также существует классификация, исходя из типа используемого оборудования:

  • галтовка барабанная;
  • галтовка планетарная;
  • галтовка центробежная.

Галтовочное оборудование

На производствах используется оборудование различного типа, каждая модель имеет определенные преимущества и недостатки. Поэтому перед выбором модели стоит детально изучить ее особенности и характеристики.

Среди наиболее распространенных моделей для головки деталей выделяются:

Это самый простой тип оборудования, который представляет собой барабан цилиндрической формы, реже многогранной формы. В основе барабана установлен электродвигатель, предающий ему вращение. Барабан может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном. Лучше, когда предусмотрена возможность смены рабочего угла.

Для работы в барабан загружается необходимое количество абразива и заготовок. Обработка материалов происходит за счет постоянного перемещения заготовок в абразивной среде в процессе вращения емкости.

Главным преимущество такой модели является простота и низкая стоимость. Барабан можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Он отлично подходит для подсобных хозяйств и небольших предприятий.

Но, учитывая ряд недостатков, такие барабаны постепенно выходят с обращения и заменяются более совершенными моделями.

К главным недостаткам можно отнести:

  • низкая скорость работы, что негативно влияет на эффективность и себестоимость работ;
  • нет системы сепарации, что усложняет процесс разделения изделий и галтовочных тел;
  • большинство моделей предусматривает только сухую обработку, реализовать на практике мокрую практически невозможно;
  • в барабанах можно обрабатывать только прочные изделия простой геометрической формы, обработка тонкостенных изделий из хрупких материалов или предметов сложной формы низкоэффективная;
  • такие модели не предусматривают возможность визуального контроля процесса обработки во время работы машины, нужно постоянно останавливать барабан и искать в смеси заготовку;
  • такое оборудование не позволяет добиться равномерной обработки поверхности, поэтому подходит больше для шлифовки чем полировки;
  • барабан создает сильный шум в процессе эксплуатации, иногда сильную вибрацию, поэтому его нельзя использовать вблизи жилых помещений, или же нужно оборудовать цех дополнительной шумоизоляцией.

Из-за большого количества недостатков, барабанное оборудование на сегодняшний день применяется только в крайних случаях, когда требуется простая обработка поверхности без достижения высокого качества, или же когда обработка имеет разовый характер. Для таких целей иногда используют бетономешалку, немного переоборудую ее. Для устранения следов литья подобный барабан отлично подойдет.

Именно этот тип пришел на смену барабанам и является наиболее популярным на сегодняшний день. В его основе лежит рабочая емкость различной формы, может быть в виде барабана, куба, трубы, ванны или другой формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель предоставляет возможность использования воды и компаунда.

Вибропривод приводится в работу с помощью электродвигателя, передавая колебания на загруженную смесь. Вибрация абразива кажется небольшое и практически незаметная, но такое движение позволяет качественного очистить поверхность за счет быстрого и частого перемещения компонентов относительно друг друга. Чипсы наносят микроудары по заготовке, что позволяет очистить поверхность даже в самых глубоких и сложных зонах.

Вибрационное оборудование постоянно усовершенствуется, что позволяет значительно повысить его эффективность и производительность. Некоторые модели предусматривают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На сегодняшний день легко подобрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет недостатков, а среди преимуществ можно выделить следующие:

  • универсальность, за счет возможности обработки заготовок различных размеров и форм, а также тонкостенных предметов и хрупкого сырья, нужно всего лишь заменить галтировочные тела, а также настроить мощность и параметры вибрации;
  • большая производительность, которая достигается за счет больших рабочих емкостей из мощных электродвигателей, также большинство моделей позволяет одновременно обрабатывать заготовки различного типа, схожих физическими параметрами;
  • большая скорость, значительно превышающая скорость работы барабанных моделей;
  • позволяет обрабатывать изделия и мягких материалов;
  • в процессе работы можно визуально контролировать результат, часто можно даже не выключая оборудование руками доставать заготовки.
  1. Роторное оборудование.
Читайте также:  Восточные мотивы для росписи тарелок

Простой, но довольно эффективный тип, который обретает все большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости установлен вращающийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто засыпается в барабан сверху. Затем вал приводиться в движение электродвигателем, создавая центробежное движение внутри емкости. Чтобы смесь равномерно перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости специально профилированы. Это создает планетарную траекторию движения смеси.

Среди недостатков роторного оборудования можно выделить возможность обработки только небольших, легких предметов, быстрый износ стенок и днища барабана, особенно в месте крепления емкости и вала.

Главные преимущества следующие:

  • наибольшая производительность среди аналогов;
  • позволяет одновременно загружать большой объем заготовок;
  • изменяя частоту вращения вала, можно с высокой точностью контролировать степень шероховатости поверхности детали;
  • высочайшее качество обработанной поверхности по всей площади заготовки;
  • производители оборудования часто предусматривают возможность легко добавлять и сливать используемые в процессе галтовки реагенты.
  1. Шпиндельное оборудование.

Современный тип оборудования, который используется в редких случаях из-за высокой сложности. При этом оно показывает наиболее качественный результат обработки. Поэтому в некоторых случаях шпиндельное оборудование становится незаменимым на производстве.

В отличие от остальных моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они крепятся к шпинделю, которому придается вращение. Вращающийся шпиндель медленно опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря высокой скорости шпинделя, абразив быстро очищает и полирует поверхность детали. Шпиндель постоянно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

Единственным недостатком такой обработки является невозможность работы с большим количеством деталей, которое ограничивается количеством креплений на шпинделе. Чаще всего такое оборудование можно встретить в высокоточном машиностроении, где к поверхности деталей выдвигаются особые требования.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

  1. Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
  2. Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
  3. Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства. Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя. Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель. В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды. Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Применяется для сухой обработки изделий из драгоценных металлов в галтовках любого типа. Без пропитки пастой.
Перед использованием необходимо добавить полировальную или шлифовальную пасту.

Дозировка пасты – 2-3 чайных ложки (в зависимости от операции) на каждые 5 кг наполнителя.
Материал – ореховая скорлупа.
Размер гранул – 2,4-4,0 мм.

Цена за 100 грамм.

65.00 р.

Применяется для сухой обработки изделий из драгоценных металлов в галтовках любого типа. Без пропитки пастой.
Перед использованием необходимо добавить полировальную или шлифовальную пасту.

Дозировка пасты – 2-3 чайных ложки (в зависимости от операции) на каждые 5 кг наполнителя.
Материал – ореховая скорлупа.
Размер гранул – 2,4-4,0 мм.

Цена за 100 грамм.

Рекомендуемые товары

Информация
Служба поддержки
Дополнительно
Личный Кабинет

100% Гарантия на
продаваемый товар

Быстрая доставка
по всей стране

Качественный товар
большой ассортимент

350040, г. Краснодар, ул.Маяковского, 162/1, этаж 1, оф.3

Цена: 390,00 руб.

Описание :
Применяется для сухой финишной полировки изделий из драгоценных металлов в галтовках любого типа.
Наполнитель пропитан полировальной пастой так, что первые 3 – 4 загрузки паста не добавляется.

Технические характеристики :
Материал – ореховая скорлупа.
Размер гранул – 1,7 – 2,4 мм.

Источник

Поделиться с друзьями